La guía definitiva del tablero de espuma XPS
Índice de contenidos
¿Qué es la placa de espuma de XPS?
El XPS es poliestireno extruido, un tipo de placa de poliestireno espumado que se destina a fines de aislamiento. Convencionalmente, las placas de poliestireno espumado se conocen como EPS. Entonces, ¿cómo distinguirlas? De ahí que se haya elegido la letra X para destacar el proceso de extrusión que se requiere para su producción. Otros ejemplos son el XEPS (bolitas de PS expandible extruido), el XPET (espuma PET extruida), etc.
El XPS se somete a un proceso de extrusión continuo, durante el cual los agentes físicos de soplado se inyectan en el PS fundido. El PS mezclado, los agentes de soplado y otros aditivos son enfriados posteriormente por la extrusora de refrigeración. Como resultado, el material fundido presurizado y viscoso se extruye a través de la matriz de ranura. Cuando el material sale de la ranura, se libera la presión y se inicia el proceso de espumado. El material espumado pasará a través del sistema de calibración para encarnar formas y modelos.
¿Cuáles son las características de las placas de espuma XPS?
- Estructura celular completamente cerrada
- Alta resistencia a la humedad y a la absorción de agua
- Baja conductividad térmica
- Excelente resistencia a la compresión
- Excelente absorción de impactos
- Dimensionalmente estable
- Retardante del fuego (mediante la adición de retardantes de la llama)
- Reciclable para chatarra y tablero de espuma
- Ligero y duradero
- Fácil de cortar, manejar e instalar
Requisitos de las materias primas
- GPPS (virgen o reciclado)
- Masterbatch de color
- Retardante de llama
- Agente nucleante (talco, etc.)
- Agente de soplado (CO2, etc.)
La receta básica de XPS
| S/N | Ingredients | Specification | Percentage |
|---|---|---|---|
| 1 | PS pellets (Virgin or recycled) | MFI between 3-15 are preferable | 90-95% |
| 2 | CO2 | Industry use, purity 99% | 0-4% |
| 3 | Ethanol | Industry use, purity 99% | 0-4% |
| 4 | DME/Butane | ISObutane | 0-4% |
| 5 | Master batch | Carrier: GPPS is preferable | 0-1% |
| 6 | Nucleation agent | Talc finer than 1000 meshes | 0-5% |
| 7 | Flame retardant | 0-5% |
La dosificación de cada material varía según las distintas categorías de productos.
Opciones para los agentes de soplado
- CO2
- Etanol
- Butano
- Propano
- DME
- HFC
- HFO
La utilidad de los agentes espumantes depende de la disponibilidad local, el coste y los requisitos técnicos. Estamos encantados de ofrecer un servicio de transferencia de conocimientos.
¿Cuáles son las aplicaciones de las placas de espuma XPS?
Las placas de espuma XPS son los materiales de aislamiento térmico ideales en los edificios “verdes”. También pueden satisfacer las demandas de aislamiento de alto rendimiento en diferentes ramas de la ingeniería civil, suelos industriales (cámaras frigoríficas, almacenes refrigerados, etc.) y soportar cargas pesadas.
Aplicaciones generales
- Aislamiento térmico de sótanos
- Aislamiento térmico de cimientos
- Aislamiento térmico de suelos
- Aislamiento térmico de paredes
- Aislamiento térmico de cubiertas
- Aislamiento térmico de servicios y piscinas
- Cubiertas de aparcamiento
- Suelos de cámaras frigoríficas
- Y más…
Aplicaciones ampliadas
- XPS de grafito
El grafito se añade junto con otras materias primas para producir placas de espuma XPS de grafito, cuyo factor de conductividad es menos destacado que el de las placas de espuma XPS convencionales.
- Placas integradas de decoración y aislamiento
Incluye una capa de revestimiento, una capa de soporte y una capa de aislamiento, que se integran y prefabrican en el taller.
- Placa de espuma XPS integrada en las paredes
En lugar de aplicar placas aislantes en las paredes exteriores del edificio, las placas de espuma XPS se sitúan entre la pared y la capa exterior de hormigón.
Tablero de espuma de XPS vs tablero de EPS
| Comparaciones | Poliestireno expandido (EPS) | Poliestireno extruido (XPS) |
|---|---|---|
| Materias primas | Resina de poliestireno | Resina de poliestireno |
| Proceso de fabricación | El poliestireno (PS) se expande inicialmente y luego se moldea para formar un material de células cerradas. | El PS y otros ingredientes se mezclan y se introducen en la extrusora con la inyección de agentes de soplado. La placa de espuma rígida se extruye y se expande a través de la matriz de ranura. |
| Conductividad térmica (W/m-K) | ≤0.042 | ≤0.030 |
| Resistencia a la compresión | Hasta 400Kpa | Hasta 700Kpa |
| Absorción de agua ％ (v/v) | ≤4 | ≤2 |
| Tamaño | Anchos: hasta 1200mm Longitudes: hasta 400mm Espesores: hasta 90mm | Anchos: 600mm, 900mm, 1200mm Longitudes: 2400mm Espesores: de 20 a 150 mm |
La mayor diferencia entre el EPS y el XPS es la estructura celular, que hace que el EPS tenga una peor (mayor) absorción de agua y un peor (menor) valor R por pulgada.
El aislamiento de espuma rígida de poliestireno extruido (XPS) tiene células cerradas muy bien definidas y uniformes con paredes continuas. La combinación del polímero de poliestireno hidrofóbico (resistente al agua) y las paredes de celdas cerradas da como resultado una tasa de absorción de agua muy baja para el aislamiento de espuma rígida de XPS.
Marcas conocidas de placas XPS
Hay cientos de marcas de XPS en todo el mundo.
A continuación, enumeramos algunas marcas globales o marcas que tienen una mayor reputación en determinadas regiones. Para su referencia a la hora de elegir la placa XPS.
DuPont™ Styrofoam™
La espuma de poliestireno fue creada por Dupont (antes Dow Chemical). Se suele denominar “cartón azul”. Es quizás el aislamiento XPS más conocido del mundo.
Owens Corning FOAMULAR®
Owens Corning es un líder mundial en materiales industriales y de construcción.
El aislamiento de espuma rígida FOAMULAR® XPS es uno de sus principales productos. Su red de producción, ventas e investigación abarca más de 30 países en todo el mundo.
PENOPLEX®
La empresa “PENOPLEX SPb” LLC es un gran fabricante ruso de materiales de aislamiento térmico, impermeabilización, decoración y acabado a base de polímeros.
Las placas XPS PENOPLEX® son de excelente calidad. Es una marca que vale la pena elegir.
Kingspan GreenGuard®
El Grupo Kingspan se formó a mediados de los años 60 en Irlanda y hoy es uno de los principales fabricantes de productos de construcción del mundo.
El tablero aislante Kingspan GreenGuard® XPS ofrece un valor R de 5,0 por pulgada de grosor y es ideal para una variedad de aplicaciones, incluyendo debajo de la losa, debajo del grado a lo largo de los cimientos, dentro de las paredes del sótano, aislamiento exterior sobre el revestimiento de madera y residuo.
北鹏 (Beipeng)
Beijing Beipeng se especializa en I+D y producción de materiales de aislamiento térmico. Beipeng cuenta con más de 7 líneas de producción de XPS. Es una de las empresas más influyentes en la industria del aislamiento térmico de ahorro de energía en China.
Su sede central se encuentra en Pekín, la capital de China, con bases de producción y filiales en Pekín, Tianjin, Hebei y en el extranjero.
绿羽 Earthmother®
Earthmother es la marca premium de fabricantes de XPS de aislamiento de suelos radiantes en China.
Tras 16 años de duro trabajo, la empresa cuenta con 6 bases de fabricación, 1.000 distribuidores autorizados de HVAC en todo el país y 15 millones de metros cuadrados de pavimento de calefacción por suelo radiante y materiales de aislamiento térmico cada año.
Cómo fabricar placas de espuma XPS
Paso 1: Sistema de alimentación y sistema de extrusión principal
Paso 2: Calibración
Paso 3: Transportador e impresión
Paso 4: Corte y Torre de Enfriamiento Rotativa
Paso 5: Recorte de los bordes de los extremos del barco
Paso 6: Cruce
Paso 7: Recorte de bordes laterales a solapa
Paso 8: Apilador
Paso 9: Embalaje
Paso 10: Transporte
Dónde comprar placas de espuma de XPS
Si desea comprar una gran cantidad de placas de espuma de XPS, puede ponerse en contacto directamente con nosotros.
Conocemos tanto el equipo como el proceso de producción, y podemos proporcionarle tableros de XPS de alta calidad en varias especificaciones.
Especificaciones de los tableros de XPS que podemos proporcionar:
- Rango de densidad: 26~100kg/m3
- Resistencia a la compresión: 150~1500kpa
- Rango de conductividad térmica: 0.024-0.038W/（m·K）
- Gama de espesores: 10~200mm
- Gama de anchura: 600/900/1200mm
- Longitud: a medida