Compuesto de cables

USEON se compromete a proporcionar una extrusora avanzada para todo tipo de composición de cables:

BLS Ploymers Cable

Índice de contenidos

Compuesto de aislamiento y revestimiento de PE

Los compuestos de PE se utilizan ampliamente en hilos y cables con fines de aislamiento y revestimiento. De hecho, los compuestos de polietileno se encuentran entre las formas más comunes de plásticos. El polietileno es un polímero termoplástico formado por largas cadenas de hidrocarburos del monómero base (C2H4) y nuestros compuestos de PE se basan generalmente en polietileno o copolímeros de polietileno convenientemente modificados según las especificaciones del cliente.

Fórmula básica:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento de color/negro de carbón 2-5% + aditivos

Tres tipos de proceso:

1) Amasadora + Alimentación de fuerza cónica + Extrusora de tornillo simple + Peletización de anillo de agua

PE Insulation And Sheathing Compound Process

Especificaciones técnicas de la extrusora:

ModelKneader Volume
(Liter)
Screw Diameter
(mm)
Screw Speed
(rpm)
Motor
(kW)
Output
(kg/hr)
K75-TDD1807518075110/90600-700
K110-TDD22011022075160/110900-1100

2) Mezcladora + Extrusora de doble tornillo + Granulado con anillo de agua

3) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de doble tornillo + Peletización por anillo de agua

Especificaciones técnicas de la extrusora:

ModelDiameter
(mm)
Max. Speed
(rpm)
Motor
(kW)
L/DOutput
(kg/hr)
SAT5251.480011040-44250-350
SAT6562.480016040-44450-600
SAT7571.480025040-44700-900

Compuestos aislantes de PE (XLPE) reticulable

El polietileno se ha utilizado y se sigue utilizando como aislante de cables, pero, como material termoplástico, sus aplicaciones están limitadas por restricciones térmicas. La reticulación mejora las propiedades a altas temperaturas del polímero base. El efecto de la reticulación es inhibir el movimiento de las moléculas entre sí bajo la estimulación del calor y esto da la estabilidad mejorada a temperaturas elevadas en comparación con los materiales termoplásticos. Esto permite temperaturas de funcionamiento más elevadas, tanto para la carga normal como en condiciones de cortocircuito, de modo que un cable de XLPE tiene una capacidad de corriente más elevada que su equivalente de PVC. El XLPE tiene una de las mejores capacidades y habilidades de resistencia al agua y baja permeabilidad.

Casi todos los compuestos de polietileno reticulable (XLPE) para aplicaciones de hilos y cables se basan en el LDPE. Los cables con aislamiento de XLPE tienen una temperatura nominal máxima del conductor de 90 °C y una capacidad de emergencia de hasta 140 °C, dependiendo de la norma utilizada. Tienen una capacidad de cortocircuito del conductor de 250 °C. El XLPE tiene excelentes propiedades dieléctricas, por lo que es útil para cables de media tensión -10 a 50 kV CA- y de alta tensión -hasta 380 kV CA- y varios cientos de kV CC.

Hay dos tipos de XLPE:

  • XLPE de silano para cables de 10kV
  • XLPE de peróxido para cables de 35kV

Capa semiconductora compatible con estos dos tipos de XLPE:

  • Silano semiconductor
  • Semiconductor de peróxido

Todos los tipos de compuestos semiconductores pueden ser producidos por la misma máquina.

Silano XLPE para cables de 10kV

1) Fórmula básica

Material A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silano 1,5% + Antioxidante
Material B: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidante 0,5%.
Mezcla 95% de material A y 5% de material B para la extrusión de cables XLPE

2) Proceso

① Para el material A: alimentación por pérdida de peso y extrusora de alto par con L/D largo.

Necesita secador y sistema de envasado al vacío.

Especificaciones técnicas de la extrusora:

ModelDiameter
(mm)
Max. Speed
(rpm)
Motor
(kW)
L/DOutput
(kg/hr)
SAT6562.440013256400-500
SAT7571.440022056700-800
SAT959340031556900-1100

② Para el material B: alimentación por pérdida de peso y extrusora de bajo par con 40 L/D.

Especificaciones técnicas de la extrusora:

ModelDiameter
(mm)
Max. Speed
(rpm)
Motor
(kW)
L/DOutput
(kg/hr)
EC4041600304080-100
EC5251.46005540130-160

Peróxido XLPE para cables de 35kV

1) Fórmula básica

LDPE + DCP+ Antioxidante

2) Proceso

Alimentación por pérdida de peso.

La temperatura de fusión debe controlarse muy bien para evitar que el DCP reaccione con el polímero. Por ello, las extrusoras de dos etapas son más adecuadas para este tipo de compuestos.

El agua de refrigeración para el sistema de granulación debe estar limpia, sin iones positivos ni negativos.

Esto requiere un secador y un sistema de envasado al vacío.

3) Especificaciones técnicas de la extrusora

ModelDiameter
(mm)
Max. Speed
(rpm)
L/DMotor
(kW)
Output
(kg/hr)
SAT75-TDD180R71/180400/9348/8132/75400-450
SAT95-TDD200R93/200330/9348/8220/90700-850

Compuestos semiconductores de peróxido/silano

1) Fórmula básica

PE/EVA + polvo de carbono + DCP + antioxidante

2) Proceso

Se puede utilizar la misma máquina para todos los tipos de semiconductores.

Amasadora + alimentación de fuerza cónica + extrusora de un solo tornillo + granulación de la cara de la matriz con refrigeración por aire.

3) Especificaciones técnicas de la extrusora

ModelKneader Volume
(Liter)
Screw Diameter
(mm)
Screw Speed
(rpm)
Motor
(kW)
Output
(kg/hr)
K75-TDD1507515060110/75350-450
K110-TDD18011018060160/110550-600

Compuestos de PVC para cables

El cloruro de vinilo es el tercer polímero plástico sintético más producido, después del polietileno y el polipropileno. Se produce por polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM) .

El coste relativamente bajo del PVC, su resistencia biológica y química y su capacidad de trabajo han hecho que se utilice para una gran variedad de aplicaciones. El PVC plastificado se utiliza habitualmente como aislamiento y revestimiento de cables eléctricos.

Fórmula básica:

PVC 60% + DOP 20% + Arcilla Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador de calentamiento + Aditivos

Extrusora en tándem para el compuesto de PVC:

La primera etapa es una extrusora de doble tornillo paralelo co-rotante para la dispersión y distribución.

La segunda etapa es una extrusora de un solo tornillo para el enfriamiento y la granulación.

Tandem Extruder for PVC Compounding

Especificaciones técnicas de la extrusora:

ModelDiameter
(mm)
Max. Speed
(rpm)
L/DMotor
(kW)
Output
(kg/hr)
SAT52-TDD150R51.4/150500/9340/890/55250-350
SAT65-TDD180R62.4/180500/9340/8132/75500-600
SAT75-TDD200R71/200500/9340/8220/90800-1200
SAT95-TDD240R93/240500/9340/8355/1101700-2500

Retardante de llama libre de halógenos (HFFR)

Los retardantes de llama libres de halógenos (HFFR), de bajo humo y sin halógenos (LSOH), de bajo humo y humos (LSF) son nombres asociados a compuestos que se utilizan ampliamente en el aislamiento de cables. Estos compuestos se basan generalmente en el polietileno o en copolímeros de polietileno con la adición de cargas minerales para conferirles propiedades ignífugas.

Fórmula básica:

PE 10% + EVA 30% + polvo de ATH 55% + aditivo 5%.

Dos tipos de proceso:

1) Amasadora + Alimentación de fuerza cónica + Extrusora de doble tornillo + Extrusora de un solo tornillo + Peletización de la cara de la matriz con refrigeración por aire

Especificaciones técnicas de la extrusora:

ModelKneader Volume
(Liter)
Screw Diameter
(mm)
Screw Speed
(rpm)
Motor
(kW)
Output
(kg/hr)
K75-SAT65-TDD1807562.4/180500/75110/110/75400-500
K110-SAT75-TDD20011071.4/200500/75160/200/90700-800

2) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de triple tornillo + Extrusora de un solo tornillo + Peletización de la cara de la matriz con refrigeración por aire

Especificaciones técnicas de la extrusora:

ModelDiameter
(mm)
Max. Speed
(rpm)
L/DMotor
(kW)
Output
(kg/hr)
SAT-T52-TDD150R51.4/150500/7544/890/55250-350
SAT-T65-TDD180R62.4/180500/7544/8132/75500-600
SAT-T75-TDD200R71.4/200500/7544/8220/90800-1000

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